Техничка анализа аутоматизованих система за контролу монтаже

Линије за паковање су класификоване у складу са реакционим карактеристикама система.

Континуирани систем контроле монтаже за паковање монтаже.

Параметри у промени система су континуирани, односно пренос сигнала система и одговор објекта који се контролише је непрекидан непрекидни континуирани износ или аналогна количина.Претходно поменута контрола температуре, системи за контролу брзине мотора су континуирани управљачки системи.Према односу између излазне количине и улазне количине система, систем се може поделити.

Паковање линеарне контролне системе састоји се од линеарних компоненти, свака веза може се описати линеарном диференцијалном једначином да би се задовољило принцип суперпозиције, односно када истовремено делује вишеструким поремећајима или контролама у исто време, то је у исто време збир ефеката узрокованих сваким појединачним акцијама.

Линија монтаже за паковање Нелинеарни систем управљања у неким везама са засићењем, мртвом зоном, трењем и другим нелинеарним карактеристикама, такви системи се често описују нелинеарним диференцијалним једначинама, не испуњавају принцип суперпозиције.

Лине за паковање Испрекидан управљачки систем

Испрекидни контролни системи, такође познати и као дискретни системи управљања, где су унутрашњи сигнали система повремено, могу се поделити.

(1) Системи за контролу узорковања карактеришу уређаје за узорковање који узоркују континуиране аналогне количине на одређеној фреквенцији и слати дигиталне количине на рачунар или ЦНЦ уређај.Након обраде података или манипулације, команде за контролу су излази.Контролирани објект се контролише претварајући дигиталне податке у аналогне податке.Учесталост узорковања је често много већа од учесталости промена објекта.

Како су елементи пребацивања само "на" и "искључени" у две потпуно различите државе, они не и даље не одражавају промене у контролној сигналу и самим тим контрола постигнута од стране система нужно је повремена.

Повећавањем аутоматизације линија за паковање, рад, одржавање и рутинско одржавање машина и опреме за паковање је прикладнији и једноставнији, смањујући професионалне вештине потребне од оператора.Квалитет паковања производа је директно повезано са температурним системом, тачност брзине домаћина, стабилност система за праћење итд.

Систем праћења је контролна језгра нафтовода паковања.Двосмерни праћење у предњем и задњем смеру користи се за додатно побољшање тачности праћења.Након покретања машине, сензор филмске марке непрестано открива филм (кодирање у боји) и микросеви за праћење у механичком делу открива положај машине.Након покретања програма, оба ова сигнала се шаљу на ПЛЦ.Излаз ПЛЦ-а контролише позитивно и негативно праћење мотора за праћење, који брзо открива грешке у амбалажном материјалу током производње и даје тачну накнаду и исправке да се избегне трошење расипања амбалажног материјала.Ако се технички захтеви не могу испунити након праћења унапред одређеног броја пута, може се аутоматски зауставити и чекати инспекцију како би се избегло производње отпадних производа;Због усвајања регулације брзине претворбе фреквенције, ланчани погон је увелико смањен, што побољшава стабилност и поузданост машине и смањује буку машине.Осигурава висок ниво технологије у машини за паковање, као што је висока ефикасност, низак губитак и аутоматска инспекција.

Иако је функција апликације погонског система коришћеног на аутоматској амбалажној и монтажној линији релативно једноставна, она поставља високе захтеве за динамичке перформансе преноса, који захтева брже динамичке перформансе праћења и високу тачност брзине.Због тога је потребно размотрити динамичне спецификације претварача фреквенције и да одаберете високе перформансе, свестране и висококвалитетне претвараче да удовољи захтевима брзе континуиране линије за производњу и паковање.